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脉冲布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备,脉冲布袋除尘设备 |
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脉冲布袋除尘器过滤风速的确定标准是什么？
通常情况下，我们在选购脉冲布袋除尘器时是根据工况处理风量、过滤风速确定除尘器的规格型号的，除尘器的过滤风速的选择至关重要。那么，脉冲布袋除尘器过滤风速的确定标准是什么？
一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。脉冲布袋除尘器过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，脉冲布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大小。
可取脉冲布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次出资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运转费用很大，且排放质量浓度大，滤袋寿数短。反之，过滤风速小，一次出资大，但运转费用小，排放浓度质量小，滤袋寿数长。近年来，脉冲布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既重视排放质量浓度，又重视滤袋寿数。不仅要求到达30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿数到达2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长时间接连运转，不替换滤袋。这是说，滤袋寿数要较之以往1～2年延伸至3～4年。因而，过滤风速不宜选大而是要选小，然后阻力也可下降，运转能耗低，相应延伸滤袋寿数，下降排放质量浓度。这一状况。一方面也促进了滤料职业发展，进步滤料的质量，设计新的产品，另一方面也促使除尘器的者选用者根据不同状况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min。
总之，布袋除尘器的过滤风速的确定是非常重要的，在确定除尘器过滤风速时要仔细斟酌工况粉尘性质，选择适合工况的过滤风速。
广州原汇环保矿山破碎机脉冲布袋除尘器工作原理：
含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中.随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
矿山破碎机脉冲布袋除尘器特点：壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷.圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。矿山破碎机脉冲布袋除尘器不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病.反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
广州原汇环保矿山破碎机脉冲布袋除尘器改进的技术措施：
1、将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器。露天布置，对其壳体进行保温处理。为了确保设备可靠运行，在购置布袋除尘器的关键配件时应注意规格型号，以减少设备的故障率。
2、改进布袋除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将布袋除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱， 节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。
3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。
4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要 考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水（要求在开破碎机10～20min后进行）。
5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和布袋除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，提高除尘设备的维护水平，大限度地减少粉尘污染。
矿山破碎机脉冲布袋除尘器的主要特点：
1、集分室反吹和脉冲布袋除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘；
2、可直接处理含尘浓度高达200g/nm3的含尘其它，经处理后的其它排放浓度低于50mg/nm3，也可根据用户的特殊需求，满足严格的排放要求；
3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取合适布袋及防爆措施。
广州原汇环保脉冲布袋除尘器使用方法
广州原汇环保脉冲布袋除尘器在操作之前也要注意很多事项，这样就可以避免在安装时或安装完后出现麻烦，有可能还会影响到布袋除尘器的寿命。那么该怎么做呢？
1、每班启动布袋除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适；
2、再启动粉碎机；
3、启动粉碎机前先启动除尘器；
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作；
5、 在除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘；
6、电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭；
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开；
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小， 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右(看表调时间) ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可；
9、脉冲布袋除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
一、模具厂产生的废气：
模具厂在生产的时候，有一道喷砂工序，喷砂工序：项目在喷砂工序有少量的粉尘废气产生，项目喷砂设备为密闭设备，设备内配套有布袋对喷砂产生的粉尘进行收集，并回用于生产。
二、模具厂废气粉尘处理步骤：
项目喷砂设备为密闭设备，设备配套有布袋除尘器对喷砂产生的粉尘进行收集处理，并回收用于生产。
三、模具厂废气粉尘处理设备：
布袋除尘设备是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式主要有两种：一种是机械抖动，另一种是使用不同压力的气流对布袋进行反吹，可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。
石英砂滑石粉工厂在生产的过程中会产生大量的粉尘，因此，需要进行粉尘处理。
一、石英砂滑石粉工厂空气中粉尘允许浓度
《GB/T13910-2008石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程》对石英砂、滑石粉加工企业一切产尘作业点的粉尘浓度有规定的限值的要求。
二、破碎、粉碎工序防尘措施
（1）所有用于破碎、粉碎、轮碾等作业的设备均应根据进料及排料方式设置密闭或半密闭罩；根据产尘点情况，分别采取局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不同密闭方式，不允许敞开式生产。同时设计合理的排风量，密闭罩内形成负压，并宜采用布袋除尘设备进行净化。
（2）密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修，结构牢固，轻便，组合严密与安全等原则，不应由于振动或受料块冲击以及设备检修而丧失其严密性。
（3）设备与管道之间、管道与管道之间的连接应密封，动态连接时，宜采用柔性密封连接。
（4）采用湿法破碎设备，进料口上方应安装连续喷水装置，下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。
（5）在工艺允许的条件下，产生粉尘的作业区宜采用地面洒水措施，物料在装卸、转运、破碎、筛分等过程中宜采用喷雾降尘。
三、干燥工序防尘措施
（1）对干燥设备，均应采取通风除尘措施。干燥设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露和防堵塞的措施。
（2）干燥设备的卸料口，应设密闭罩并排风。
四、粉磨设备防尘措施
（1）雷蒙磨风力系统宜采用正压方式运行，整个系统严格密闭。
（2）雷蒙磨余风除尘一般应设置立的除尘系统，净化设备应采用除尘器。对除尘风管和干式除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施。
（3）对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒，其下部安装密闭卸料器或连接密闭料仓。
（4）超细磨的粉料输送系统有良好的密封。粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器。
五、筛分、包装工序防尘措施
（1）平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风；排风量可按罩子开口面积确定，罩面风速不小于1.0m/s。
（2）高方筛（吊悬筛）应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭室，并在上部排风。
（3）电磁振动筛上部应密闭，本体可不排风，其加料口及卸料口应排风。
（4）滑石粉和干石英砂（粉）的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。
（5）湿法生产的石英砂（粉），一般要求湿砂湿装。当石英砂（粉）含水量小于8%时，其包装点应设置排风罩。
（6）筛分、包装设备除尘一般可采用布袋除尘器。粉料的大袋包装机宜采用带有排风的密闭小室。
（7）筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。
六、物料输送及卸料处理工序防尘措施
（1）输送干石英砂（粉）、滑石粉的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭方式，并设置通风除尘系统。
（2）带式输送机的转运点、末端卸料点，应设清扫装置或喷水清洗装置。在转运点分散的情况下，宜采用除尘机组就近单控制。
（3）斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。为减少排风含尘浓度，排风口不可紧靠进料口，应避免设置在载料侧。当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。
（4）螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩；但当落差大于1.5m输送干石英砂（粉）或滑石粉时。在受料点前部应设局部排风系统，其排风量应能消除物料下落时的扬尘。
（5）消除物料下落时产生的正压，应采取降低落差、减小溜管倾斜角或加大密闭罩容积等。
（6）板式给料机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或领式破碎机时，其受料点应设置局部密闭罩并排风。
（7）气力输送装置应加强密封，其尾气净化宜采用净化设备。
七、粉料储存工序防尘措施
（1）储存干石英砂（粉）、滑石粉的中间料仓（斗）一般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组，或在顶部排风，纳入除尘系统。
（2）袋装干石英砂（粉）、滑石粉应储存在的库房中，不得露天堆放。房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。
（3）料仓应严密不漏风。
（4）采用气力输送直接向料仓送料时，应采取措施减小料仓内气体的周期性瞬时正压对除尘器的影响。
（5）湿法石英砂（粉）生产的沉淀池不应露天设置，并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。
八、通风除尘系统和管路
（1）应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，分别设计就地除尘系统、分散除尘系统或集中除尘系统。
（2）系统划分原则是应便于管理、节能和安全生产：同一生产流程、同时工作的扬尘点、相距不大时宜合为一个除尘系统；不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，则不宜合用一个通风除尘系统，应根据具体情况确定是否合用或分开使用系统。
（3）粉磨设备、干燥设备宜单设置除尘系统。
（4）尽量采用除尘系统。当气体含尘浓度较高，单级除尘器不能达到排放标准要求时，可采用两级除尘或多级除尘；当气体含有火星、大磨损颗粒、或具有特殊的温湿度变化时，也需要增加前级处理装置。
（5）设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风压、各管段风速和其他技术参数。
（6）除尘系统应采用集中自动控制，生产设备与除尘设备联动，提高除尘系统的管理水平，以除尘系统的安全、正常运转，减少除尘系统的空转能耗和事故率；同时采取节能调速措施，降低除尘系统能耗。
（7）除尘设备的布置宜相对集中，并应考虑卸灰、运灰及检修的方便。
（8）当含尘气体温度较高、湿度较大时，对于湿式除尘系统应采取保温或加热措施。
（9）带式输送机的卸料点和转运点应设置局部密闭罩进行排风。如果落差较大，应在溜槽内设置隔流装置。
（10）除尘管路的设计应符合以下规定：
①通风除尘系统各并联管路应进行压力损失平衡计算。各并联管路压力损失的相对差值不宜超过10%；
②除尘管道宜短直、倾斜敷设时风管倾角应不小于45°；
③当设置水平管道时，应在适当位置设置密闭清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞；
④除尘管道内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，垂直风管宜取15m/s-18m/s，水平风管宜取16m/s-20m/s；管道直径应不小于100mm；
⑤在除尘管道的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀；
⑥除尘系统的排风口应高出屋脊3.0m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高；
⑦除尘管道应定期进行检查维护，管道外表面应作防腐处理。
（11）设立除尘系统集中自动监控室，对监控室采取空气净化增压措施，室内正压不小于20Pa。
（12）除尘系统的配电及控制设施应具有必要的防尘性能，以确保除尘系统的正常运行。
九、排风罩
（1）尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。
（2）排风罩应遵循类型适宜、安装位置正确、风量适中、强度足够、检修方便等设计原则。
（3）产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件选择合适的罩型。
（4）为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量（见附表2），并使罩内气流均匀。
（5）排风罩应便于操作和检修，坚固。
（6）不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。
十、除尘设备
（1）应根据国家或地方排放标准，除尘系统处理风量、含尘气体入口浓度、粉尘及气体的性质，以及生产设备的类型，合理选择除尘器，通常多使用的是袋式除尘器及袋除尘机组，对高浓度产尘点应用旋风及袋式除尘器两级除尘组合。烘干机可选用湿式除尘器或袋式除尘器。
（2）在寒冷地区湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。
（3）各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉、滑石粉或污水、污泥均应及时处理以防二次污染。
（4）除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，除尘器主要性能（处理风量、净化效率、设备阻力、设备漏风率等）达到设计要求。
（5）车间内除尘设备的排风宜用风管排至室外，车间内的除尘设备向室内排放时，排放浓度应符合卫生标准。
十一、通风机
（1）根据除尘系统所需的风量、阻力及通风机的工作条件选择风机。
（2）通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。
（3）通风机应采取必要的减振、消声措施，使其运行噪声达到相应的噪声标准要求。
（4）通风机应处于良好的工作状态，定期检查，发现故障应及时排除。
十二、卸灰与输灰
（1）除尘器的各类卸灰阀应密闭良好，防止漏风。
（2）从除尘器卸下的干灰应及时清运、处置，宜采取密闭运输、润湿、粒化、成型等措施，避免二次扬尘。如需保持于灰状态应采用密封车清运，并妥善处置。
（3）大型袋式除尘器输灰宜采用负压气力输送或用刮板输送机和斗式提升机将灰输送至储灰仓，并与除尘器下的卸灰阀联锁控制。
（4）储灰仓下应设卸灰阀、加湿机以防止卸灰时一次扬尘。储灰仓上设置无灰斗小型布袋除尘器。
十三、通风除尘系统的调试及运行维护
（1）通风除尘系统安装完毕后，对整个系统进行调试，调节系统中的各种阀门，使系统风量、压头、风速达到设计要求。粉尘控制点粉尘不外溢。除尘设备运行稳定，净化效率达到要求。
（2）通风除尘系统每半年至少应检测一次，检测项目包括：处理风量、设备阻力、排放粉尘浓度、处理效率、漏风率、电机的输入功率等。检查是否符合原设计的要求，如不符合，应检修、调整。
（3）通风机应经常处于良好的工作状态，运转应平稳，壳体无破损，叶轮完好，机内不积尘、积水，电机工作正常。发现故障应及时排除。
（4）除尘器灰斗内应设料位器监控，粉尘堆积高度不应超过灰斗高度的2/3。
（5）除尘器压缩空气清灰系统的储气罐、油水分离器应每天放水一次。
（6）除尘器的外壳不应破损。
（7）根据管道的积尘情况及时进行清理。
（8）通风除尘管道的强度和严密性应符合GB 50243的规定。
十四、个人防护
（1）石英砂（粉）厂与滑石粉厂生产过程中产生的粉尘特性不同，石英砂（粉）厂粉尘中游离SiO2含量＞80%，滑石粉厂粉尘中游离SiO2含量＜10%。凡在石英砂〔粉）厂、滑石粉厂从事粉尘作业的作业人员在从事粉尘作业时，根据作业场所的粉尘特性，按GB/T 11651、G8/T18664的规定选择、配备正确、合格的劳动防护用品。
（2）凡从事粉尘作业的作业人员应具有正确使用个人防护用品的能力，上岗时应穿戴好个人防护用品。
（3）个人防护用品应按要求进行维护、保养，按规定定期更换。
（4）严禁在粉尘作业区饮食、休息。粉尘作业区应设立具有空气净化增压功能的工作室和休息室。
（5）企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室，便于接尘工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。
（6）存在粉尘危害的作业岗位应在显著位置设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识和说明。
十五、防尘工作的管理
（1）应根据通风除尘系统设备的多少和复杂程度制定切实可行的维护管理制度。
（2）通风除尘设备应与工艺设备同等管理和考核，并纳入安全生产统一管理。
（3）企业应制订治理粉尘的技术措施计划，完善防尘措施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度达到国家或地方标准。
（4）应制定必要的规章制度，包括防尘工作责任制、值班人员守则、操作规程、运行记录、故障报告。
（5）实行除尘设备各级岗位人员负责制，生产设备的通风除尘系统应由人员负责运行操作，并建立通风除尘系统技术档案。
（6）企业应对接尘作业人员进行上岗前、离岗前和在岗期间定期的职业健康检查，并建立劳动者职业健康监护档案，不得安排未经上岗前健康检查或有职业禁忌的人员从事具有粉尘危害的作业。
（7）已被诊断为职业病的接触粉尘作业人员及时进行治疗和定期复查。尘肺患者调离接尘作业。
（8）企业应在产尘车间和库房周围进行绿化，以减少粉尘对环境的污染。
十六、防尘工作的教育与培训
（1）应对接触粉尘的各类人员定期进行防尘、除尘安全生产教育和考核。
（2）凡接触粉尘作业的工作人员上岗前应被明确告之所从事工作的危害性。
（3）通风除尘设备的操作、维修、检测、监督人员应接受培训，在取得相应资格后，方可上岗。
十七、防尘工作的检测和监督
（1）应配备必要的粉尘测试仪器及相应的测试人员。
（2）石英砂（粉）厂每周至少测定一次车间空气中的粉尘浓度，每个月或增加新设备与改变通风除尘系统时，对各通风除尘系统风量、风压、除尘效率、粉尘排放量等进行一次检测。滑石粉厂每半年至少测定一次车间空气中的粉尘浓度以及通风除尘系统的风量、阻力、除尘效率等参数。检测结果应整理归档。检测方法按照GB/T 5748执行。发现车间空气中粉尘浓度超过表1规定的限值时，应及时查找原因，采取措施解决。
（3）除尘系统的自动检测探头应定期维护和校准。
（4）应有专人监督检查通风除尘设备的运行操作、计划维修以及备品备件的准备。
新环保法实施以来，面对多年的烟尘排放不达标问题，各企业展开了对锅炉等会产生大量细小的烟尘工业设备配备了除尘装置。
目前行业里常用的依然是布袋除尘器，在布袋除尘器的脉冲清灰装置有一个叫做气包的配件，它不仅起定压作用，而且其气压是否稳定，也影响着脉冲清灰效果。
气包其实是脉冲清灰装置配件，而从实际情况来看，气包的体积会受到场地以及费用等因素的影响，在脉冲布袋除尘器的气包设计时候，要考虑到气包容积大小的选择及选用的材质等。
如何计算脉冲布袋除尘器气包的容积大小：
在脉冲喷吹后气包内的压力一般而言是通过了解喷吹的气量大小数值，除以标准状态下气体分子摩尔体积数，这个数值是22.4，那么求得的数值就是喷吹时候所耗费的气量的数值，这个数值我们暂且记作a。
然后我们需要再了解到所使用的脉冲阀的脉冲信号是多少，相同气源压力是多少。如果清楚了这2点，那么您还可以通过其他数据，对配置容积量大小不同的气包进行对比参照。
举个例子：
假设我们设定脉冲信号是80μms，气源压力是0.6MPa，每一次喷吹的气量是420L，而气体常数为8.3145J/(mol.K)，气体温度就是为280℃，另外容积系数大约是在30%以内。
根据以上所述，我们可以计算出喷吹量的数值是由420除以22.4等于18.75mol，然后我们来计算计算气包的容积大小，这当然是计算的是小容积。用18.75乘以8.3145乘以280所得的数值b，以及气包内小的工作压力乘以30%所得的数值c，那么用b除以c所得的数值就是应配置的稳压气包的小容积。总的来说，这也是初步的计算值，而且也是实现清灰的参考参数之一。
脉冲布袋除尘器清灰方式
炼钢厂的粉尘在空气中会有比较强的扩散能力，除尘器不易捕集，一旦捕集后滤袋收尘装置的过滤阻力也相当大，而且清灰时也会很难清落。因此，应选择强大的清灰方式。结合考虑各种清灰方式的特点后，选定脉冲除尘器喷吹清灰。
其工作原理是：风机抽风，通过进风道到达滤袋部位，对气流进行过滤，滤去粉尘然后通过出风道流出。在此过程中，气缸会间歇关闭风门，脉冲系统对布袋进行喷吹将布袋上的粉尘击落至灰仓底部通过卸灰阀卸至到刮板机输送至灰仓。
脉冲布袋除尘器特点
1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
3、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低， 漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
布袋除尘器工艺流程：
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
