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脉冲布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备,脉冲布袋除尘设备 |
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脉冲布袋除尘器过滤风速的确定标准是什么？
通常情况下，我们在选购脉冲布袋除尘器时是根据工况处理风量、过滤风速确定除尘器的规格型号的，除尘器的过滤风速的选择至关重要。那么，脉冲布袋除尘器过滤风速的确定标准是什么？
一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。脉冲布袋除尘器过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，脉冲布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大小。
可取脉冲布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次出资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运转费用很大，且排放质量浓度大，滤袋寿数短。反之，过滤风速小，一次出资大，但运转费用小，排放浓度质量小，滤袋寿数长。近年来，脉冲布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既重视排放质量浓度，又重视滤袋寿数。不仅要求到达30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿数到达2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长时间接连运转，不替换滤袋。这是说，滤袋寿数要较之以往1～2年延伸至3～4年。因而，过滤风速不宜选大而是要选小，然后阻力也可下降，运转能耗低，相应延伸滤袋寿数，下降排放质量浓度。这一状况。一方面也促进了滤料职业发展，进步滤料的质量，设计新的产品，另一方面也促使除尘器的者选用者根据不同状况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min。
总之，布袋除尘器的过滤风速的确定是非常重要的，在确定除尘器过滤风速时要仔细斟酌工况粉尘性质，选择适合工况的过滤风速。
广州原汇环保矿山破碎机脉冲布袋除尘器改进的技术措施：
1、将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器。露天布置，对其壳体进行保温处理。为了确保设备可靠运行，在购置布袋除尘器的关键配件时应注意规格型号，以减少设备的故障率。
2、改进布袋除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将布袋除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱， 节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。
3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。
4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要 考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水（要求在开破碎机10～20min后进行）。
5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和布袋除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，提高除尘设备的维护水平，大限度地减少粉尘污染。
矿山破碎机脉冲布袋除尘器的主要特点：
1、集分室反吹和脉冲布袋除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘；
2、可直接处理含尘浓度高达200g/nm3的含尘其它，经处理后的其它排放浓度低于50mg/nm3，也可根据用户的特殊需求，满足严格的排放要求；
3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取合适布袋及防爆措施。
广州原汇环保脉冲布袋除尘器使用方法
广州原汇环保脉冲布袋除尘器在操作之前也要注意很多事项，这样就可以避免在安装时或安装完后出现麻烦，有可能还会影响到布袋除尘器的寿命。那么该怎么做呢？
1、每班启动布袋除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适；
2、再启动粉碎机；
3、启动粉碎机前先启动除尘器；
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作；
5、 在除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘；
6、电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭；
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开；
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小， 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右(看表调时间) ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可；
9、脉冲布袋除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
由于现代工业的快速发展，我国工业粉尘状况趋向于粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度更加严重地危害人体健康。因此，需要进行工厂车间有粉尘产生的话，需要进行粉尘处理。
防爆除尘设备是为了防止在治理工业粉尘的发生爆炸而设计的，粉尘防爆除尘器（干式除尘器）利用高压离心风机的吸力，把含易燃易爆粉尘气体吸进防爆除尘器本体内，经均布分流后，气体从下往动，粉尘被滤筒阻隔在过滤器表面，干净的空气经过风机排放到外面。为达到除尘的效果，广州原汇环保安装的过滤器过滤面积大，过滤材质精度高。
其过滤效率可以有效地将直径为0.3—20微米固态粒子从气流中除去，净化率可达到达90%以上。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化等优点；为防止粉尘在本体内堆积、产生高温及火花，除了过滤系统为防静电、耐高温材质外，还配置有8套喷淋灭火头，灭火喷淋杆与水箱、水泵连接，当温控探头感应到温度超值时水泵自动工作。
喷淋头向除尘器内部喷淋液体灭火，风机停止工作，总气闸阀门切断主风管；多重保护措施能够处理高温、易爆的气流，将着火、爆炸的可能减至低。
工业粉尘的来源主要有：
1、固体物料的机械粉碎和研磨，例如选矿、耐火材料车间的矿石破碎过程和各种研磨加工过程；
2、粉状物料的混合、筛分、包装及运输，例如水泥、面粉等的生产和运输过程；
3、物质的燃烧，例如煤燃烧时产生的烟尘；
4、物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结，例如矿石烧结、金属冶炼等过程中产生的锌蒸气，会凝结氧化成固体。
根据对粉尘性质不同采用多种治理方法：水喷淋除尘、脉冲布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等等。
下面由小编针对工业防爆除尘器进行详细的解析
1、水喷淋除尘塔
水喷淋除尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。
适用于散料生产、加工、运输、装卸等环节，如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收处理等场所。
2、脉冲布袋除尘器
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰
3、静电除尘器
含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。
4、旋风除尘器
旋风除尘器是一种适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘的净化的环保处理设备。除尘效率可达90%以上，在70%负荷时，除尘效率在95%以上，旋风除尘器一般适用于大于5μm的尘粉和纤维性粉尘或粉尘浓度较高的粉尘预处理，如：木制品开料粉尘，矿石粉碎预处理，其它粉尘量浓度较大的粉尘预处理。
新环保法实施以来，面对多年的烟尘排放不达标问题，各企业展开了对锅炉等会产生大量细小的烟尘工业设备配备了除尘装置。
目前行业里常用的依然是布袋除尘器，在布袋除尘器的脉冲清灰装置有一个叫做气包的配件，它不仅起定压作用，而且其气压是否稳定，也影响着脉冲清灰效果。
气包其实是脉冲清灰装置配件，而从实际情况来看，气包的体积会受到场地以及费用等因素的影响，在脉冲布袋除尘器的气包设计时候，要考虑到气包容积大小的选择及选用的材质等。
如何计算脉冲布袋除尘器气包的容积大小：
在脉冲喷吹后气包内的压力一般而言是通过了解喷吹的气量大小数值，除以标准状态下气体分子摩尔体积数，这个数值是22.4，那么求得的数值就是喷吹时候所耗费的气量的数值，这个数值我们暂且记作a。
然后我们需要再了解到所使用的脉冲阀的脉冲信号是多少，相同气源压力是多少。如果清楚了这2点，那么您还可以通过其他数据，对配置容积量大小不同的气包进行对比参照。
举个例子：
假设我们设定脉冲信号是80μms，气源压力是0.6MPa，每一次喷吹的气量是420L，而气体常数为8.3145J/(mol.K)，气体温度就是为280℃，另外容积系数大约是在30%以内。
根据以上所述，我们可以计算出喷吹量的数值是由420除以22.4等于18.75mol，然后我们来计算计算气包的容积大小，这当然是计算的是小容积。用18.75乘以8.3145乘以280所得的数值b，以及气包内小的工作压力乘以30%所得的数值c，那么用b除以c所得的数值就是应配置的稳压气包的小容积。总的来说，这也是初步的计算值，而且也是实现清灰的参考参数之一。
脉冲布袋除尘器清灰方式
炼钢厂的粉尘在空气中会有比较强的扩散能力，除尘器不易捕集，一旦捕集后滤袋收尘装置的过滤阻力也相当大，而且清灰时也会很难清落。因此，应选择强大的清灰方式。结合考虑各种清灰方式的特点后，选定脉冲除尘器喷吹清灰。
其工作原理是：风机抽风，通过进风道到达滤袋部位，对气流进行过滤，滤去粉尘然后通过出风道流出。在此过程中，气缸会间歇关闭风门，脉冲系统对布袋进行喷吹将布袋上的粉尘击落至灰仓底部通过卸灰阀卸至到刮板机输送至灰仓。
脉冲布袋除尘器特点
1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
3、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低， 漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
脉冲布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力低可达0.2～0.3MPa。
此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。烟气温度：400℃,玻璃窑炉生产废气主要污染物为SO2，NOx及烟尘。
熔炉烟气除尘方法可分为以下几种：湿法，用水喷淋气体除尘；布袋除尘；静电除尘；机械法，根据重力或离心力除尘。
高温烟气在进入除尘设备前 ，由于收除尘器材料和结构条件所限，对高温烟气予以冷却降温。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较长时，可直接利用敷设在户外的管道本身作为冷却管进行烟气的自然冷却。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较短时，为增大冷却管的冷却面积，可以采用列管式自然对流冷却器，冷却管以管束形势做成形多列布置，在多列管束下部设置灰斗，便于清除已沉降的粉尘。
因此废气处理采用工艺为：自然对流空气冷却装置+火星捕集器+二级布袋除尘器，终通过15m排气筒集中排放。废气通过收集系统进行收集，在风机的作用下，由管路进入废气处理设备，首入自然对流空气冷却装置，温度降至200℃左右，风量降至4200m3/h；随后冷却烟气进入火星捕集器，进行预除尘，对其中可能会影响后段布袋除尘器的大火星进行捕集；后进入布袋除尘器，进一步去除废气中的烟尘，确保达标排放。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
