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脉冲布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备,脉冲布袋除尘设备 |
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脉冲布袋除尘器过滤风速的确定标准是什么？
通常情况下，我们在选购脉冲布袋除尘器时是根据工况处理风量、过滤风速确定除尘器的规格型号的，除尘器的过滤风速的选择至关重要。那么，脉冲布袋除尘器过滤风速的确定标准是什么？
一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。脉冲布袋除尘器过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，脉冲布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大小。
可取脉冲布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次出资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运转费用很大，且排放质量浓度大，滤袋寿数短。反之，过滤风速小，一次出资大，但运转费用小，排放浓度质量小，滤袋寿数长。近年来，脉冲布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既重视排放质量浓度，又重视滤袋寿数。不仅要求到达30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿数到达2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长时间接连运转，不替换滤袋。这是说，滤袋寿数要较之以往1～2年延伸至3～4年。因而，过滤风速不宜选大而是要选小，然后阻力也可下降，运转能耗低，相应延伸滤袋寿数，下降排放质量浓度。这一状况。一方面也促进了滤料职业发展，进步滤料的质量，设计新的产品，另一方面也促使除尘器的者选用者根据不同状况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min。
总之，布袋除尘器的过滤风速的确定是非常重要的，在确定除尘器过滤风速时要仔细斟酌工况粉尘性质，选择适合工况的过滤风速。
广州原汇环保脉冲布袋除尘器使用方法
广州原汇环保脉冲布袋除尘器在操作之前也要注意很多事项，这样就可以避免在安装时或安装完后出现麻烦，有可能还会影响到布袋除尘器的寿命。那么该怎么做呢？
1、每班启动布袋除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适；
2、再启动粉碎机；
3、启动粉碎机前先启动除尘器；
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作；
5、 在除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防 止二次扬尘；
6、电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭；
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开；
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小， 右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般 调节为一分钟左右(看表调时间) ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可；
9、脉冲布袋除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
一、制药厂除尘器的表现形式
佛山制药厂除尘器可根据用户不同的需求设计Q235碳钢、304不锈钢、玻璃钢等各种防腐材质的除尘设备。制药厂除尘器处理风量、过滤面积等除尘器参数可根据现场实际情况进行确定， 广州原汇环保将免费到现场进行勘察工况，我司工程师将对整个工况现场进行一个整体的规划，以及场地的现场勘查， 然后再做出具体的方案和制定。
二、制药厂除尘器的解决流程
制药厂生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中会产生大量扬尘，是药三分毒，不仅对工厂内工作人员造成身体伤害，而且对大气造成了不容小觑的污染。
三、制药厂除尘器的使用注意事项
在工业生产过程中，大部分的车间厂房都会产生不同程度的粉尘污染，例如：化工制药厂、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业。特别是,在制药厂生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药厂工艺中，都要求对空气进行除尘净化。对于药厂来说，会有不同性质物质的除尘，应将它们的划分，分开收集。例如：将毒性饮片车间的除尘器单的做一个系统，与其他的车间车间除尘设备划分开来。
一般除尘设备划分的基本要求如下：
1、在同一个生产流程中，同时工作的扬尘点相距不是很大的时候，适合使用同一个系统。
2、当粉尘种类不同的扬尘点，如果这些粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3、温度和湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分开设除尘设备。
的除尘设备，可以提高产品的质量，物料回收有利于保护环境和变废为宝，提高经济效益。
制药厂车间使用的除尘器（一般是布袋除尘器和滤筒除尘器）在设计和安装除尘设备时要注意以下几点：
1、除尘设备风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时。与水平面的夹角好大于45度。如水平敷设时，需设置清扫口，要防止粉尘在风管内沉积。
2、选择合适的除尘设备风管内风速的大小，风管内风速会对设备和风道磨损程度不同，风速过小，会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的低空气流速。
3、除尘设备风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
4、除尘设备的排风点不能过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
5、除尘设备风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘设备要求两支管的压力损失差不超过10%，以各支管的风量达到设计要求。
一、模具厂产生的废气：
模具厂在生产的时候，有一道喷砂工序，喷砂工序：项目在喷砂工序有少量的粉尘废气产生，项目喷砂设备为密闭设备，设备内配套有布袋对喷砂产生的粉尘进行收集，并回用于生产。
二、模具厂废气粉尘处理步骤：
项目喷砂设备为密闭设备，设备配套有布袋除尘器对喷砂产生的粉尘进行收集处理，并回收用于生产。
三、模具厂废气粉尘处理设备：
布袋除尘设备是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式主要有两种：一种是机械抖动，另一种是使用不同压力的气流对布袋进行反吹，可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。
新环保法实施以来，面对多年的烟尘排放不达标问题，各企业展开了对锅炉等会产生大量细小的烟尘工业设备配备了除尘装置。
目前行业里常用的依然是布袋除尘器，在布袋除尘器的脉冲清灰装置有一个叫做气包的配件，它不仅起定压作用，而且其气压是否稳定，也影响着脉冲清灰效果。
气包其实是脉冲清灰装置配件，而从实际情况来看，气包的体积会受到场地以及费用等因素的影响，在脉冲布袋除尘器的气包设计时候，要考虑到气包容积大小的选择及选用的材质等。
如何计算脉冲布袋除尘器气包的容积大小：
在脉冲喷吹后气包内的压力一般而言是通过了解喷吹的气量大小数值，除以标准状态下气体分子摩尔体积数，这个数值是22.4，那么求得的数值就是喷吹时候所耗费的气量的数值，这个数值我们暂且记作a。
然后我们需要再了解到所使用的脉冲阀的脉冲信号是多少，相同气源压力是多少。如果清楚了这2点，那么您还可以通过其他数据，对配置容积量大小不同的气包进行对比参照。
举个例子：
假设我们设定脉冲信号是80μms，气源压力是0.6MPa，每一次喷吹的气量是420L，而气体常数为8.3145J/(mol.K)，气体温度就是为280℃，另外容积系数大约是在30%以内。
根据以上所述，我们可以计算出喷吹量的数值是由420除以22.4等于18.75mol，然后我们来计算计算气包的容积大小，这当然是计算的是小容积。用18.75乘以8.3145乘以280所得的数值b，以及气包内小的工作压力乘以30%所得的数值c，那么用b除以c所得的数值就是应配置的稳压气包的小容积。总的来说，这也是初步的计算值，而且也是实现清灰的参考参数之一。
脉冲布袋除尘器清灰方式
炼钢厂的粉尘在空气中会有比较强的扩散能力，除尘器不易捕集，一旦捕集后滤袋收尘装置的过滤阻力也相当大，而且清灰时也会很难清落。因此，应选择强大的清灰方式。结合考虑各种清灰方式的特点后，选定脉冲除尘器喷吹清灰。
其工作原理是：风机抽风，通过进风道到达滤袋部位，对气流进行过滤，滤去粉尘然后通过出风道流出。在此过程中，气缸会间歇关闭风门，脉冲系统对布袋进行喷吹将布袋上的粉尘击落至灰仓底部通过卸灰阀卸至到刮板机输送至灰仓。
脉冲布袋除尘器特点
1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
3、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低， 漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
脉冲布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力低可达0.2～0.3MPa。
此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
脉冲布袋除尘器喷吹耗气量，单个脉冲阀一次喷吹的耗气量，和每一家品牌有关系，不同品牌的脉冲阀，喷吹气量不一样的。3寸的一般都在450L以上，2寸的普遍在250-300L.具体要求咨询选用的脉冲阀厂家。另外就是清灰周期的问题，常见的清灰周期20min ,30min ,40min .还有定阻清灰的，就是不分清灰周期，压差达到了固定数值就要清灰的。脉冲袋式除尘器是由多个立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
1.气流的路径含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体。通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋各种作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上。而气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出。
2.含尘气体通过滤袋净化的工程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120---150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀。
3. 清灰动作过程立的小室通过气缸关闭小室风门，然后由控制器开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔径文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，除尘器正常工作。
在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度，两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（也称喷吹间隔）调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘阻力保持在限定范围内。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
布袋除尘器的结构：
布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
布袋除尘器工作原理：
含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
布袋除尘器结构特点：
脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
