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脉冲布袋除尘器,布袋除尘器,除尘设备,脉冲布袋除尘设备 |
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广州原汇环保脉冲布袋除尘器使用中的技巧有哪些？
脉冲布袋除尘器是一类使用领域很广的过滤除尘设备，主要是用来隔离固体杂质和气体的，达到过滤并提高空气质量的效果。这种设备在各种化工企业都会用到，而在民用家用之中也很常见。之所以成为布袋，是由于这种去尘设备的过滤介质一般是采用织物来加工制作的，有的也用无纺布。除尘设备尤其其中的过滤介质实际上属于消耗品，使用时间一长其过滤效果和工作效率就会有所下降，因此要根据工作环境以及使用频率来确定设备定期维护的时间。需要合理地保养，如该上油的部位及时补充润滑等，这样才能设备发挥过滤效果，并且延迟使用寿命。
脉冲布袋除尘器比较方便的一点是维护很方便，因为这种设备支持直接维护检修，也就是可以在其工作的同时进行维护，不影响其运转。由于过滤介质是有寿命的，因此在过去效果下降到程度时候就要及时替换了，那么怎么判读什么时候应该替换滤袋呢？一般来说，如果袋子没有破损或是破损程度不大时也可以封堵而不替换，以设备继续工作，但还是要及时购买新的回来替换。
一般我们购买的去尘设备都比较大件，所以拆解后比较好运输。那么就要注意把各个部件都包装好，不要造成遗漏或在运输过程中损坏。尤其是滤袋也要保护好，不要跟其他尖锐物件放在一起，以免割坏滤袋。运到安装地点后要仔细清点，确认无遗漏和损坏后再进行安装。
一、制药厂除尘器的表现形式
佛山制药厂除尘器可根据用户不同的需求设计Q235碳钢、304不锈钢、玻璃钢等各种防腐材质的除尘设备。制药厂除尘器处理风量、过滤面积等除尘器参数可根据现场实际情况进行确定， 广州原汇环保将免费到现场进行勘察工况，我司工程师将对整个工况现场进行一个整体的规划，以及场地的现场勘查， 然后再做出具体的方案和制定。
二、制药厂除尘器的解决流程
制药厂生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中会产生大量扬尘，是药三分毒，不仅对工厂内工作人员造成身体伤害，而且对大气造成了不容小觑的污染。
三、制药厂除尘器的使用注意事项
在工业生产过程中，大部分的车间厂房都会产生不同程度的粉尘污染，例如：化工制药厂、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业。特别是,在制药厂生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药厂工艺中，都要求对空气进行除尘净化。对于药厂来说，会有不同性质物质的除尘，应将它们的划分，分开收集。例如：将毒性饮片车间的除尘器单的做一个系统，与其他的车间车间除尘设备划分开来。
一般除尘设备划分的基本要求如下：
1、在同一个生产流程中，同时工作的扬尘点相距不是很大的时候，适合使用同一个系统。
2、当粉尘种类不同的扬尘点，如果这些粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3、温度和湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分开设除尘设备。
的除尘设备，可以提高产品的质量，物料回收有利于保护环境和变废为宝，提高经济效益。
制药厂车间使用的除尘器（一般是布袋除尘器和滤筒除尘器）在设计和安装除尘设备时要注意以下几点：
1、除尘设备风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时。与水平面的夹角好大于45度。如水平敷设时，需设置清扫口，要防止粉尘在风管内沉积。
2、选择合适的除尘设备风管内风速的大小，风管内风速会对设备和风道磨损程度不同，风速过小，会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的低空气流速。
3、除尘设备风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
4、除尘设备的排风点不能过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
5、除尘设备风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘设备要求两支管的压力损失差不超过10%，以各支管的风量达到设计要求。
石英砂滑石粉工厂在生产的过程中会产生大量的粉尘，因此，需要进行粉尘处理。
一、石英砂滑石粉工厂空气中粉尘允许浓度
《GB/T13910-2008石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程》对石英砂、滑石粉加工企业一切产尘作业点的粉尘浓度有规定的限值的要求。
二、破碎、粉碎工序防尘措施
（1）所有用于破碎、粉碎、轮碾等作业的设备均应根据进料及排料方式设置密闭或半密闭罩；根据产尘点情况，分别采取局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不同密闭方式，不允许敞开式生产。同时设计合理的排风量，密闭罩内形成负压，并宜采用布袋除尘设备进行净化。
（2）密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修，结构牢固，轻便，组合严密与安全等原则，不应由于振动或受料块冲击以及设备检修而丧失其严密性。
（3）设备与管道之间、管道与管道之间的连接应密封，动态连接时，宜采用柔性密封连接。
（4）采用湿法破碎设备，进料口上方应安装连续喷水装置，下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。
（5）在工艺允许的条件下，产生粉尘的作业区宜采用地面洒水措施，物料在装卸、转运、破碎、筛分等过程中宜采用喷雾降尘。
三、干燥工序防尘措施
（1）对干燥设备，均应采取通风除尘措施。干燥设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露和防堵塞的措施。
（2）干燥设备的卸料口，应设密闭罩并排风。
四、粉磨设备防尘措施
（1）雷蒙磨风力系统宜采用正压方式运行，整个系统严格密闭。
（2）雷蒙磨余风除尘一般应设置立的除尘系统，净化设备应采用除尘器。对除尘风管和干式除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施。
（3）对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒，其下部安装密闭卸料器或连接密闭料仓。
（4）超细磨的粉料输送系统有良好的密封。粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器。
五、筛分、包装工序防尘措施
（1）平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风；排风量可按罩子开口面积确定，罩面风速不小于1.0m/s。
（2）高方筛（吊悬筛）应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭室，并在上部排风。
（3）电磁振动筛上部应密闭，本体可不排风，其加料口及卸料口应排风。
（4）滑石粉和干石英砂（粉）的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。
（5）湿法生产的石英砂（粉），一般要求湿砂湿装。当石英砂（粉）含水量小于8%时，其包装点应设置排风罩。
（6）筛分、包装设备除尘一般可采用布袋除尘器。粉料的大袋包装机宜采用带有排风的密闭小室。
（7）筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。
六、物料输送及卸料处理工序防尘措施
（1）输送干石英砂（粉）、滑石粉的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭方式，并设置通风除尘系统。
（2）带式输送机的转运点、末端卸料点，应设清扫装置或喷水清洗装置。在转运点分散的情况下，宜采用除尘机组就近单控制。
（3）斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。为减少排风含尘浓度，排风口不可紧靠进料口，应避免设置在载料侧。当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。
（4）螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩；但当落差大于1.5m输送干石英砂（粉）或滑石粉时。在受料点前部应设局部排风系统，其排风量应能消除物料下落时的扬尘。
（5）消除物料下落时产生的正压，应采取降低落差、减小溜管倾斜角或加大密闭罩容积等。
（6）板式给料机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或领式破碎机时，其受料点应设置局部密闭罩并排风。
（7）气力输送装置应加强密封，其尾气净化宜采用净化设备。
七、粉料储存工序防尘措施
（1）储存干石英砂（粉）、滑石粉的中间料仓（斗）一般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组，或在顶部排风，纳入除尘系统。
（2）袋装干石英砂（粉）、滑石粉应储存在的库房中，不得露天堆放。房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。
（3）料仓应严密不漏风。
（4）采用气力输送直接向料仓送料时，应采取措施减小料仓内气体的周期性瞬时正压对除尘器的影响。
（5）湿法石英砂（粉）生产的沉淀池不应露天设置，并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。
八、通风除尘系统和管路
（1）应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，分别设计就地除尘系统、分散除尘系统或集中除尘系统。
（2）系统划分原则是应便于管理、节能和安全生产：同一生产流程、同时工作的扬尘点、相距不大时宜合为一个除尘系统；不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，则不宜合用一个通风除尘系统，应根据具体情况确定是否合用或分开使用系统。
（3）粉磨设备、干燥设备宜单设置除尘系统。
（4）尽量采用除尘系统。当气体含尘浓度较高，单级除尘器不能达到排放标准要求时，可采用两级除尘或多级除尘；当气体含有火星、大磨损颗粒、或具有特殊的温湿度变化时，也需要增加前级处理装置。
（5）设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风压、各管段风速和其他技术参数。
（6）除尘系统应采用集中自动控制，生产设备与除尘设备联动，提高除尘系统的管理水平，以除尘系统的安全、正常运转，减少除尘系统的空转能耗和事故率；同时采取节能调速措施，降低除尘系统能耗。
（7）除尘设备的布置宜相对集中，并应考虑卸灰、运灰及检修的方便。
（8）当含尘气体温度较高、湿度较大时，对于湿式除尘系统应采取保温或加热措施。
（9）带式输送机的卸料点和转运点应设置局部密闭罩进行排风。如果落差较大，应在溜槽内设置隔流装置。
（10）除尘管路的设计应符合以下规定：
①通风除尘系统各并联管路应进行压力损失平衡计算。各并联管路压力损失的相对差值不宜超过10%；
②除尘管道宜短直、倾斜敷设时风管倾角应不小于45°；
③当设置水平管道时，应在适当位置设置密闭清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞；
④除尘管道内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，垂直风管宜取15m/s-18m/s，水平风管宜取16m/s-20m/s；管道直径应不小于100mm；
⑤在除尘管道的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀；
⑥除尘系统的排风口应高出屋脊3.0m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高；
⑦除尘管道应定期进行检查维护，管道外表面应作防腐处理。
（11）设立除尘系统集中自动监控室，对监控室采取空气净化增压措施，室内正压不小于20Pa。
（12）除尘系统的配电及控制设施应具有必要的防尘性能，以确保除尘系统的正常运行。
九、排风罩
（1）尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。
（2）排风罩应遵循类型适宜、安装位置正确、风量适中、强度足够、检修方便等设计原则。
（3）产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件选择合适的罩型。
（4）为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量（见附表2），并使罩内气流均匀。
（5）排风罩应便于操作和检修，坚固。
（6）不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。
十、除尘设备
（1）应根据国家或地方排放标准，除尘系统处理风量、含尘气体入口浓度、粉尘及气体的性质，以及生产设备的类型，合理选择除尘器，通常多使用的是袋式除尘器及袋除尘机组，对高浓度产尘点应用旋风及袋式除尘器两级除尘组合。烘干机可选用湿式除尘器或袋式除尘器。
（2）在寒冷地区湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。
（3）各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉、滑石粉或污水、污泥均应及时处理以防二次污染。
（4）除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，除尘器主要性能（处理风量、净化效率、设备阻力、设备漏风率等）达到设计要求。
（5）车间内除尘设备的排风宜用风管排至室外，车间内的除尘设备向室内排放时，排放浓度应符合卫生标准。
十一、通风机
（1）根据除尘系统所需的风量、阻力及通风机的工作条件选择风机。
（2）通风机通常设置在除尘器之后；如设置在除尘器之前，宜选用排尘离心式通风机。
（3）通风机应采取必要的减振、消声措施，使其运行噪声达到相应的噪声标准要求。
（4）通风机应处于良好的工作状态，定期检查，发现故障应及时排除。
十二、卸灰与输灰
（1）除尘器的各类卸灰阀应密闭良好，防止漏风。
（2）从除尘器卸下的干灰应及时清运、处置，宜采取密闭运输、润湿、粒化、成型等措施，避免二次扬尘。如需保持于灰状态应采用密封车清运，并妥善处置。
（3）大型袋式除尘器输灰宜采用负压气力输送或用刮板输送机和斗式提升机将灰输送至储灰仓，并与除尘器下的卸灰阀联锁控制。
（4）储灰仓下应设卸灰阀、加湿机以防止卸灰时一次扬尘。储灰仓上设置无灰斗小型布袋除尘器。
十三、通风除尘系统的调试及运行维护
（1）通风除尘系统安装完毕后，对整个系统进行调试，调节系统中的各种阀门，使系统风量、压头、风速达到设计要求。粉尘控制点粉尘不外溢。除尘设备运行稳定，净化效率达到要求。
（2）通风除尘系统每半年至少应检测一次，检测项目包括：处理风量、设备阻力、排放粉尘浓度、处理效率、漏风率、电机的输入功率等。检查是否符合原设计的要求，如不符合，应检修、调整。
（3）通风机应经常处于良好的工作状态，运转应平稳，壳体无破损，叶轮完好，机内不积尘、积水，电机工作正常。发现故障应及时排除。
（4）除尘器灰斗内应设料位器监控，粉尘堆积高度不应超过灰斗高度的2/3。
（5）除尘器压缩空气清灰系统的储气罐、油水分离器应每天放水一次。
（6）除尘器的外壳不应破损。
（7）根据管道的积尘情况及时进行清理。
（8）通风除尘管道的强度和严密性应符合GB 50243的规定。
十四、个人防护
（1）石英砂（粉）厂与滑石粉厂生产过程中产生的粉尘特性不同，石英砂（粉）厂粉尘中游离SiO2含量＞80%，滑石粉厂粉尘中游离SiO2含量＜10%。凡在石英砂〔粉）厂、滑石粉厂从事粉尘作业的作业人员在从事粉尘作业时，根据作业场所的粉尘特性，按GB/T 11651、G8/T18664的规定选择、配备正确、合格的劳动防护用品。
（2）凡从事粉尘作业的作业人员应具有正确使用个人防护用品的能力，上岗时应穿戴好个人防护用品。
（3）个人防护用品应按要求进行维护、保养，按规定定期更换。
（4）严禁在粉尘作业区饮食、休息。粉尘作业区应设立具有空气净化增压功能的工作室和休息室。
（5）企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室，便于接尘工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。
（6）存在粉尘危害的作业岗位应在显著位置设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识和说明。
十五、防尘工作的管理
（1）应根据通风除尘系统设备的多少和复杂程度制定切实可行的维护管理制度。
（2）通风除尘设备应与工艺设备同等管理和考核，并纳入安全生产统一管理。
（3）企业应制订治理粉尘的技术措施计划，完善防尘措施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度达到国家或地方标准。
（4）应制定必要的规章制度，包括防尘工作责任制、值班人员守则、操作规程、运行记录、故障报告。
（5）实行除尘设备各级岗位人员负责制，生产设备的通风除尘系统应由人员负责运行操作，并建立通风除尘系统技术档案。
（6）企业应对接尘作业人员进行上岗前、离岗前和在岗期间定期的职业健康检查，并建立劳动者职业健康监护档案，不得安排未经上岗前健康检查或有职业禁忌的人员从事具有粉尘危害的作业。
（7）已被诊断为职业病的接触粉尘作业人员及时进行治疗和定期复查。尘肺患者调离接尘作业。
（8）企业应在产尘车间和库房周围进行绿化，以减少粉尘对环境的污染。
十六、防尘工作的教育与培训
（1）应对接触粉尘的各类人员定期进行防尘、除尘安全生产教育和考核。
（2）凡接触粉尘作业的工作人员上岗前应被明确告之所从事工作的危害性。
（3）通风除尘设备的操作、维修、检测、监督人员应接受培训，在取得相应资格后，方可上岗。
十七、防尘工作的检测和监督
（1）应配备必要的粉尘测试仪器及相应的测试人员。
（2）石英砂（粉）厂每周至少测定一次车间空气中的粉尘浓度，每个月或增加新设备与改变通风除尘系统时，对各通风除尘系统风量、风压、除尘效率、粉尘排放量等进行一次检测。滑石粉厂每半年至少测定一次车间空气中的粉尘浓度以及通风除尘系统的风量、阻力、除尘效率等参数。检测结果应整理归档。检测方法按照GB/T 5748执行。发现车间空气中粉尘浓度超过表1规定的限值时，应及时查找原因，采取措施解决。
（3）除尘系统的自动检测探头应定期维护和校准。
（4）应有专人监督检查通风除尘设备的运行操作、计划维修以及备品备件的准备。
脉冲布袋除尘器清灰方式
炼钢厂的粉尘在空气中会有比较强的扩散能力，除尘器不易捕集，一旦捕集后滤袋收尘装置的过滤阻力也相当大，而且清灰时也会很难清落。因此，应选择强大的清灰方式。结合考虑各种清灰方式的特点后，选定脉冲除尘器喷吹清灰。
其工作原理是：风机抽风，通过进风道到达滤袋部位，对气流进行过滤，滤去粉尘然后通过出风道流出。在此过程中，气缸会间歇关闭风门，脉冲系统对布袋进行喷吹将布袋上的粉尘击落至灰仓底部通过卸灰阀卸至到刮板机输送至灰仓。
脉冲布袋除尘器特点
1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
3、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低， 漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
布袋除尘器喷吹周期
喷吹周期的长短会直接影响到布袋除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。通过调整脉冲间隔，可以使布袋除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应当尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及除尘布袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。
布袋除尘器喷吹时间
喷吹时间（又称脉冲宽度）即电磁脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入除尘布袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。DMF型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
脉冲布袋除尘器喷吹耗气量，单个脉冲阀一次喷吹的耗气量，和每一家品牌有关系，不同品牌的脉冲阀，喷吹气量不一样的。3寸的一般都在450L以上，2寸的普遍在250-300L.具体要求咨询选用的脉冲阀厂家。另外就是清灰周期的问题，常见的清灰周期20min ,30min ,40min .还有定阻清灰的，就是不分清灰周期，压差达到了固定数值就要清灰的。脉冲袋式除尘器是由多个立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
1.气流的路径含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体。通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋各种作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上。而气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出。
2.含尘气体通过滤袋净化的工程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120---150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀。
3. 清灰动作过程立的小室通过气缸关闭小室风门，然后由控制器开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔径文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，除尘器正常工作。
在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度，两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（也称喷吹间隔）调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘阻力保持在限定范围内。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
布袋除尘器工艺流程：
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
脉冲布袋除尘器的结构：
脉冲袋式除尘器是由五个部分组成。
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。
5.喷吹系统：由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
脉冲袋式除尘器的特点：
1.寿命长——采用了低阻力的DMF-Z型脉冲电磁阀，使控制系统和除尘布袋的寿命延长一倍，减少了维修工作量。
2.密封好——由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品的质量要求。
3.便于维修——改革了揭盖装置，除尘滤袋固定方法，，便于设备检修和维护。
4.节约资源——喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施。
5.——清灰部分把原来的螺旋输送机去掉，装置了YJD星形卸料器， 扩大了清灰使用效果，减少了维修，密封严，排灰快。
广州市原汇环保科技有限公司产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理，可针对客户的不同需求，设计出让客户满意的环境治理方案，至今已为数百家企业解决了生产环境和环保污染问题。
